Analisa Kerusakan Cutter Dies 46515-73R10D Material SKD 11 Untuk Proses Produksi Arm Rear Trailling OTR LH Di PT. XYZ

Authors

  • Andre Gusti Septiyansah Universitas Singaperbangsa Karawang
  • Reza Setiawan Universitas Singaperbangsa Karawang
  • Rizal Hanifi Universitas Singaperbangsa Karawang

DOI:

https://doi.org/10.29407/jmn.v7i2.22374

Keywords:

Cutter, Damage, Dies, Fishbone diagram

Abstract

Faktor yang melatar belakangi terjadinya kerusakan pada dies dipengaruhi oleh gaya dan tegangan yang bekerja, serta struktur dan kekerasan material Dies tersebut. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengamati dan menganalisa kerusakan dies yang terjadi agar bisa ditemuka solusinya. Kegiatan penelitian dimulai dengan melakukan pengumpulan data kerusakan dies. Berdasarkan data yang diperoleh dilakukan analisa untuk memastikan penyebab kerusakan, meliputi pengamatan secara visual, analisa struktur mikro, dan analisa prioritas mode kegagalan. Hasil analisa diperoleh bahwa kerusakan dies, disebabkan adanya material las pada dies. Selain gaya dan tegangan serta pembebanan yang berlebih. Awal kerusakan berada pada material dies yang berhubungan langsung dengan beban statis dan terdapat material las di bagian tersebut. Perusahaan sebaiknya membuat jadwal pemeliharaan preventif terhadap dies sehingga dapat dikembangkan data penjadwalan maintenance dilanjutkan dengan menyimpan log  pendataan setiap penggunaan dies dalam proses produksi. Hal itu akan membantu pekerja untuk membuat prediksi dimasa mendatang tentang berapa lama dies tersebut harus berjalan sebelum kembali aktif untuk pemeliharaan selanjutnya.

Downloads

Download data is not yet available.

References

A. Muhazir, Z. Sinaga, and A. A. Yusanto, “Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea).,” J. Kaji. Tek. Mesin, vol. 5, no. 2, pp. 66–77, 2020, doi: 10.52447/jktm.v5i2.2955.

Sanjaya and Mutmainah, “Analisis Perawatan Mesin Press 80 Ton Pada Lini P3C03 3 & 4 Denganmetode Tpm ( Total Productive Maintenance ) Di Pt . Xyz,” J. UMJ, vol. 2, no. November, pp. 1–12, 2016.

M. Johan, B. W. Karuniawan, and F. Bisono, “Analisis TPM pada Mesin Press Fine Blanking 1100 Ton dengan Metode OEE di Perusahaan Manufacturing Press Part,” Proc. Conf. Des. Manuf. Eng. its Apl., no. 2654, pp. 221–226, 2018.

F. Sriharti, “Analisis Perawatan Mesin Stamping Cs1 Dengan Metode Tpm (Total Produktif Maintenance) Di Pt Tri Jaya Teknik Karawang,” J. Tek. Mesin dan Pembelajaran, vol. 4, no. 2, p. 84, 2021, doi: 10.17977/um054v4i2p84-90.

Sukarman, C. Anwar, N. Rahdiana, Khoirudin, and A. I. Ramadhan, “Analisis Pengaruh Radius Dies Terhadap Springback Logam Lembaran Stainless-Steel Pada Proses Bending Hidrolik V-Die,” Junal Teknol., vol. 12, no. 2, 2020.

Hilman Sholih, Wisnu Pracoyo, and Teguh Supriyanto, “Perawatan Dies Nomor Produksi 1177 (a) Pada Mesin Press Aida 75 Ton Di Pt. X,” JTTM J. Terap. Tek. Mesin, vol. 1, no. 2, pp. 67–74, 2020, doi: 10.37373/msn.v1i2.51.

M. Nofri, “PUNCH PADA DIES NOTCHING FRAME PANEL RBS 6201 UPN " VETERAN " JAKARTA UPN " VETERAN " JAKARTA,” vol. 9, pp. 208–214, 2013.

R. S. Bisono, “Studi Banding Pelapisan Material Skd11 Dengan Metode Physical Vapour Deposition Dan Thermal Difusion Pada Komponen Insert Dies Mesin Stamping Press,” J. Tek. Mesin, vol. 6, no. 1, p. 21, 2017, doi: 10.22441/jtm.v6i1.1202.

R. Robani and F. Fathurohman, “ANALISIS PENERAPAN MANAJEMEN PERAWATAN DIES PROSES PRODUKSI SHIM PT MUROTECH INDONESIA ( Analysis Of Implementation Of Dies Maintenance Management In The Shim Production Process Of PT Murotech Indonesia ),” pp. 1–12, 2022.

A. Kerusakan, “Material Skt4 Untuk Proses Produksi,” vol. 3, no. 1, 2020.

Downloads

PlumX Metrics

Published

2024-12-31

How to Cite

[1]
Andre Gusti Septiyansah, Reza Setiawan, and Rizal Hanifi, “Analisa Kerusakan Cutter Dies 46515-73R10D Material SKD 11 Untuk Proses Produksi Arm Rear Trailling OTR LH Di PT. XYZ”, JMN, vol. 7, no. 2, pp. 177–185, Dec. 2024.

Issue

Vol. 7 No. 2 (2024): Jurnal Mesin Nusantara

Section

Articles

License

Copyright (c) 2024 Andre Gusti Septiyansah, Reza Setiawan, Rizal Hanifi

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Authors who publish with this journal agree to the following terms:

  1. Copyright on any article is retained by the author(s).
  2. The author grants the journal, right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution License that allows others to share the work with an acknowledgment of the work’s authorship and initial publication in this journal.
  3. Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal’s published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgment of its initial publication in this journal.
  4. Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work.
  5. The article and any associated published material is distributed under the Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License
Crossref
Scopus
Google Scholar
Europe PMC